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經過我廠技術人員反復測驗有以下幾點：
1）磁選機筒體轉數：
一般地說磁選機直徑小的采用高轉數，例如Φ600毫米直徑采用40轉/分，直徑大的采用低轉數例如Φ750毫米直徑采用35轉/分。
磁選機轉速的大小主要對處理能力影響較大。轉數高處理能力大，轉數低處理能力低。轉數高的磁選機在運轉中，由于速度比較快，磁性小些的連生體和脈石上來的機會就少，只有那些磁性較高的礦粒才可能選別上來，因而精礦質量就高些。反之轉數低，速度相對較慢，由于磁感應作用使磁性弱些的礦粒也有機會選別上來，造成精礦質量受到影響。因此必須根據礦石特點，指標要求，選擇合適的磁選機轉數。
2）磁系偏角：
由國家正式批準生產的磁選機，在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動調整螺母就可調節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處；角度過大，對提高精礦質量有好處，因為只有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據作業(yè)要求來調整，一般生產現場磁偏角均調整在15°—20°左右。調整好的磁系偏角，在生產中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。
3）工作間隙（即圓筒與槽底的間隙）：
所謂磁選機的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的?，F場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35—60毫米范圍內，工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。
4）排精礦處間隙：
圓筒與排精礦處的間隙大小主要與生產率有關。此處間隙過小，影響已選別上來的精礦排出，間隙過大同樣影響已選上來的精礦排出。同時由于精礦在槽內停留時間過長，難免造成尾礦損失和精礦質量降低，同時又影響生產率。因此，排精礦處的間隙即不能過大又不能過小，要通過認真觀察來進行調整。調整范圍根據要求為15—20毫米為好。通過前后移動槽體就可以改變排礦口的間隙大小。
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